Actualmente, las empresas nacionales utilizan principalmente dos métodos para producir paletas de plástico: moldeo por inyección y moldeo por soplado.
Las paletas-moldeadas por inyección generalmente utilizan polietileno de baja-presión y alta-densidad como materia prima y se forman en un solo proceso de inyección. Su costo de materia prima es menor que el de las paletas-moldeadas por soplado y actualmente se usa más ampliamente en China. El moldeo por inyección es adecuado para paletas con formas complejas y requisitos de alta rigidez, y es adecuado para la producción de paletas de gran-volumen. Sin embargo, el coste del molde es elevado, lo que supone una inversión importante. Produce muy poco flash y requiere un pos-procesamiento mínimo. El ciclo de moldeo es corto, generalmente de unos 3 minutos por ciclo. El producto acabado tiene dimensiones precisas y buena calidad superficial.
Los principales parámetros a considerar en el proceso de fabricación de pallets por moldeo por inyección son:
1. Fuerza de sujeción;
2. Volumen de inyección;
3. Presión de inyección;
4. Capacidad de plastificación y tiempo de plastificación;
5. tiempo del ciclo;
6. Molde: Para reducir la fuerza de sujeción y mejorar la calidad del producto, se deben utilizar moldes de canal caliente.